报告简介

3D打印区别于传统减材制造，它通过对模型数字化立体扫描、分层处理，借助于类似打印机的数字化制造设备，利用材料不断叠加形成所需的实体模型，显著提高了材料的利用率，降低了成本。目前3D打印行业产学研结合，学校主要专注于3D打印技术的基础研究，而公司侧重竞争性、直接应用型的技术开发，并论证市场前景后进行工业应用，行业已进入快速产业化的阶段；未来3D打印行业会进入离散型生产模式，在工业级满足高精尖需求，在消费级满足每个消费者需求。材料与技术不断革新推动3D打印行业发展，软件的建模帮助3D打印完成精细化和定制化。金属材料、复合材料是未来的发展趋势。金属和复合材料凭借其比传统材料更优异的机械特性（刚性、抗冲击性、轻便性等）和其他力学性能，未来或将推动3D打印技术服务更多应用场景。三大技术：挤出成型技术、光聚合成型技术和烧结/粘结成型技术共同推动3D打印迭代发展。材料的制作成本和使用性能是行业发展的核心痛点。3D打印下游应用目前主要集中在B端，主要应用于航空航天、汽车交通、生物医疗等，其中在航空航天领域已处于产业化阶段。而消费端需求还需要进一步挖掘。材料、技术、人才是3D打印发展的三大因素。材料革新、研发高新技术和设备、培养复合型人才共同推动行业螺旋式上升。

目录

纵观：3D打印行业发展现状
1.1 中国人第一次认识3D打印
1.2 3D打印——传统技术的革新
1.3 3D打印推动企业创新
1.4 3D打印产业政策梳理
1.5 3D打印发展曲线
1.6 3D打印商业模式
2 深剖：从发展历程看3D打印行业特点
2.1 3D打印行业发展进程与拐点
2.2 研发阶段-科学研发推动3D打印发展
2.3 产业化阶段-3D打印不断向产业化迈进
2.4 3D打印未来发展形态
3 洞察：从产业链全景分析发展核心壁垒
3.1 3D打印产业链
3.2 中国3D打印行业竞争格局
3.3 企业案例-铂力特
3.4 企业案例-乐博科技
3.5 3D打印工作流程
3.6 上游：3D打印软件技术的重要性
上游：3D打印材料对比
上游：3D打印材料使用现状
上游：材料的发展制约因素及解决路径
3.7 中游：3D打印主流技术对比
中游：3D打印设备市场现状及特点
3D打印设备主要痛点
3.8 下游：3D打印的应用领域
下游：国内3D打印应用市场特点
3D打印国内外应用场景对比
4 畅想：3D打印行业未来发展趋势
4.1 3D打印行业未来发展形态
4.2 3D打印行业升级发展方式

图表目录

图1-1 3D打印成本：成本递减模型
图1-2 3D打印与传统技术相比的优势
图1-3 3D打印政策梳理
图1-4 2D打印商业模式
图1-5 3D打印商业模式
图2-1 3D打印行业发展进程
图2-2 中国3D打印行业专利授权量
图2-3 中国3D打印行业专利授权量
图2-4 中国3D打印行业2021年专利授权应用领域分布情况
图2-5 中国3D打印头部企业设备与材料年产能情况
图2-6 全球3D打印投融资项目数量（例）
图2-7 3D打印科研前沿
图2-8 3D打印平台
图2-9 3D打印农场
图3-1 3D打印产业链图谱
图3-2 3D打印行业梯队图
图3-3 3D打印各省市分布情况
图3-4 一站式金属3D打印服务
图3-5 3D打印工作流程示意图
图3-6 CAD软件市场竞争情况
图3-7 3D打印材料对比
图3-8 中国3D打印材料分类占比
图3-9 3D打印材料细分类型占比
图3-10 全球3D打印材料技术专利申请量
图3-11 中国专利申请TOP机构材料研究方向
图3-12 3D打印技术工作原理（一）
图3-13 3D打印技术工作原理（二）
图3-14 3D打印技术对比
图3-15 3D打印设备市场竞争格局情况
图3-16 桌面VS工业级3D打印设备
图3-17 国内外3D打印设备龙头企业对比
图3-18 2014-2022年3D打印设备&技术相关专利授权数量
图3-19 3D打印各应用领域情况
图3-20 3D打印整体应用领域占比
图3-21 3D打印国内外应用场景对比
图4-1 3D打印行业发展趋势
图4-2 铂力特与西北工业大学产学研结合示例